Оборудование
Сегодня 3D-принтер используется для воспроизведения трехмерных данных, то есть с его помощью можно создавать и напечатать физические объекты. Они создаются достаточно быстро, при этом исключается возможность ошибок, как, например, при разработке моделей вручную.
Formlabs Form1+
Технология
Стереолитография (SLA)
Объем построения
125 х 125 х 165 мм
Мин Размер детали
300 мкм
Мин Толщина слоя
25 мкм
Размеры
30 х 28 х 45 см
Материал
Акрилат Фотополимерная Смола
Раздел Оборудование
Преимущества принтера
Стереолитографический метод печати дает возможность печатать изделия толщиной, всего 25 микрон, в то время как многие даже самые современные модели ограничены минимальной толщиной в 100 микрон. С его помощью можно печатать сложнейшие изделия, состоящие из крайне мелких деталей, такие как ювелирные или точные инженерные.
Готовые 3D-модели получаются с прекрасной гладкой поверхностью.
Материалы
Для создания готовых изделий 3D-принтер Form1+ использует акрилатную фотополимерную смолу.
В наличии My3D имеются следующие:
Отдельно расскажем о двух новых высокопроизводительных смолах: Castable (твердая) и Flexible (гибкая), которые сделали принтер Form 1+ еще более функциональным.
Высокопроизводительная смола Castable (твердая)
Castable (твердая) смола не оставляет пепел или остатки после выгорания. Она предназначена для литья по выплавляемым моделям. Используется для производства ювелирных изделий.
Позволяет получать мелкие и точные детали с идеально гладкой поверхностью.
Температура выгорания по фаренгейту: 1350 градусов, время: 3 часа.
Температура выгорания по цельсию: 732 градуса, время: 3 часа.
Готовое изделие твердое приятное на ощупь, поддается упругой деформации.
Высокопроизводительная смола Flexible (гибкая)
Flexible Resin (гибкая) – это резиноподобный материал.Толстые изделия из него получаются упругими и ударопрочными, в то время как тонкие - эластичными и мягкими. Данный материал идеален для производства шарниров, амортизирующих устройств и других вещей, которые обязаны быть эластичными и гибкими.
Инновации рядом
Мы следим за новинками компании Formlabs, которая разрабатывает материалы специально для 3D-принтеров с уникальными необыкновенными свойствами.
«Разнообразие – это главный ключ к инновации», – утверждает материаловед Компании-производителя.
Видеоролик наглядно демонстрирует процесс печати: лазер принтера с необходимой длиной волны полимеризует слой за слоем жидкий материал, который после этого станет твердым.
Будем рады оказать профессиональную консультацию по 3D-печати.
Расскажем о областях применения 3D-печати.
Ответим на все ваши вопросы.
Стереолитографический метод печати дает возможность печатать изделия толщиной, всего 25 микрон, в то время как многие даже самые современные модели ограничены минимальной толщиной в 100 микрон. С его помощью можно печатать сложнейшие изделия, состоящие из крайне мелких деталей, такие как ювелирные или точные инженерные.
Готовые 3D-модели получаются с прекрасной гладкой поверхностью.
Материалы
Для создания готовых изделий 3D-принтер Form1+ использует акрилатную фотополимерную смолу.
В наличии My3D имеются следующие:
- Черная
- Белая
- Серая
- Прозрачная
- Castable (твердая) - синяя
- Flexible (гибкая) - прозрачная
Отдельно расскажем о двух новых высокопроизводительных смолах: Castable (твердая) и Flexible (гибкая), которые сделали принтер Form 1+ еще более функциональным.
Высокопроизводительная смола Castable (твердая)
Castable (твердая) смола не оставляет пепел или остатки после выгорания. Она предназначена для литья по выплавляемым моделям. Используется для производства ювелирных изделий.
Позволяет получать мелкие и точные детали с идеально гладкой поверхностью.
Температура выгорания по фаренгейту: 1350 градусов, время: 3 часа.
Температура выгорания по цельсию: 732 градуса, время: 3 часа.
Готовое изделие твердое приятное на ощупь, поддается упругой деформации.
Высокопроизводительная смола Flexible (гибкая)
Flexible Resin (гибкая) – это резиноподобный материал.Толстые изделия из него получаются упругими и ударопрочными, в то время как тонкие - эластичными и мягкими. Данный материал идеален для производства шарниров, амортизирующих устройств и других вещей, которые обязаны быть эластичными и гибкими.
Инновации рядом
Мы следим за новинками компании Formlabs, которая разрабатывает материалы специально для 3D-принтеров с уникальными необыкновенными свойствами.
«Разнообразие – это главный ключ к инновации», – утверждает материаловед Компании-производителя.
Видеоролик наглядно демонстрирует процесс печати: лазер принтера с необходимой длиной волны полимеризует слой за слоем жидкий материал, который после этого станет твердым.
Будем рады оказать профессиональную консультацию по 3D-печати.
Расскажем о областях применения 3D-печати.
Ответим на все ваши вопросы.
